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其實(shí)，牡丹籽油設(shè)備除了可用于提取牡丹籽油外，還可提取其它種類(lèi)的植物油脂。由牡丹籽油設(shè)備提取的牡丹籽油是一種木本堅(jiān)果油，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還有一定的醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品。雖然，牡丹籽油設(shè)備的作用很強(qiáng)，但為什么牡丹籽油需要進(jìn)行精煉呢？為了解答大家的疑惑，將主要針對(duì)牡丹籽油精煉的原因進(jìn)行總結(jié)及介紹。 初榨牡丹籽油酸度過(guò)高或者是酸度雖然不高，但感官指標(biāo)不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必須經(jīng)過(guò)高溫提純，精煉后就成為無(wú)色、無(wú)味、酸度很低的精煉牡丹籽油。由于經(jīng)過(guò)高溫，原初榨牡丹籽油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類(lèi)有益成分會(huì)喪失不少。但作為牡丹籽油主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點(diǎn)與初榨牡丹籽油沒(méi)什么不同。 為了提高健康和美食價(jià)值，人們又將不同比例的初榨牡丹籽油調(diào)入其中，這就成為了我們所見(jiàn)的特純牡丹籽油。調(diào)入的初榨牡丹籽油比例越高，油的顏色越深，價(jià)格也就越貴?；旌夏档ぷ延碗m不及初榨牡丹籽油那么味濃、色深、富含有益的活性物質(zhì)、但卻很適于高溫烹飪、因?yàn)樵诟邷丶逭ǖ倪^(guò)程中再好的初榨牡丹籽油也幾乎被高溫?zé)挸闪嘶旌夏档ぷ延?。在?guó)外大多直接用混合牡丹籽油來(lái)高溫烹飪。如果消費(fèi)者既用初榨牡丹籽油來(lái)涼拌、熱拌、做湯，又用來(lái)煎、炸、炒、除了是很大的浪費(fèi)，當(dāng)然也沒(méi)有別的害處。 牡丹籽油精煉工藝流程是，牡丹籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油設(shè)備外，還提供其它種類(lèi)的油脂設(shè)備，如果您需要購(gòu)買(mǎi)植物油脂設(shè)備，歡迎與我公司聯(lián)系。另外，我公司還會(huì)根據(jù)您的生產(chǎn)量，設(shè)計(jì)及提供成套的油脂設(shè)備。

亞臨界萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，主要用于提取各種植物油脂，動(dòng)物油脂。然而，亞臨界萃取設(shè)備是利用怎樣的萃取工藝提取油脂的呢，與其它油脂萃取設(shè)備相比又具有哪些特點(diǎn)。為了解答大家對(duì)亞臨界萃取設(shè)備的疑惑，也為了能讓大家更進(jìn)一步的了解亞臨界萃取設(shè)備，將針對(duì)亞臨界萃取設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解。 在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對(duì)物料進(jìn)行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離， 得到液相的產(chǎn)品；被萃取過(guò)的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)點(diǎn)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量（氣化潛熱〕，所以，蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量（液化潛熱〕，工藝中大部分熱量可以通過(guò)氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。 亞臨界萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)有，油脂中溶劑殘留少。不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，尤其適用于植物色素提取、藥材成份 提取、羊毛脫脂等；節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫榕過(guò)程不必對(duì)物料加熱；相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低。總的來(lái)講，亞臨界萃取設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn)。如果想要購(gòu)買(mǎi)亞臨界萃取設(shè)備，或是想要掌握更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備，及其它油脂設(shè)備的信息，都可以直接與我公司聯(lián)系。

低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)每個(gè)環(huán)節(jié)，且每個(gè)環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時(shí)，非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行，是提高脫臭效果的有效手段。 脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時(shí)間的關(guān)系是，溫度較低，需較長(zhǎng)時(shí)間；溫度較高，只需較短時(shí)間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時(shí)間縮短一半。但過(guò)高的溫度對(duì)油脂是有害的，會(huì)使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達(dá)到260攝氏度以上時(shí)，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會(huì)顯著增加，從而降低油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和氧化穩(wěn)定性。 脫臭殘壓的控制。從理論上來(lái)看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時(shí)間都與脫臭器中的絕對(duì)壓力成正比。因此，為使脫臭油達(dá)到較高的煙點(diǎn)，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵。現(xiàn)在，油脂脫臭時(shí)的絕對(duì)壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時(shí)控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對(duì)壓力為266MPa。 直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時(shí)作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時(shí)，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過(guò)量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來(lái)并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時(shí)，即有高的真空度時(shí)，汽提蒸汽的必須減少。